同心管图尔微量润滑价格询问报价 北京培峰

微量润滑的优势

在加工过程的改进方面，在切削加工过程中通常需要使用切削液。切削液的采购、存贮、使用需要专门的技术和物流仓储系统，费用-，大约占加工成本10％到15％。切削液使用与处置不免对环境造成污染，甚至对人的健康造成危害。

随着对的重视。针对这种状况，采用干切削和微量润滑(mql)技术可以节省成本并替代高成本、高污染和有害健康的湿切削过程，促进机床的绿色化。

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微量润滑在数控车床的应用

微量润滑，顾名思义，和传统的大量使用切削液正好相反，使用的润滑剂非常微量。当然这种新型润滑方式的发展得益于切削工具技术的不断的发展， 微量润滑如何微量，可以从单位时间用量来讲就可以得出结论，切削液和切削油属于循环型润滑方式，单位时间的消耗量都以每分钟xxx升计算。而微量润滑是以5-50ml/h计算。在数控车削加工微量润滑中，在喷嘴出口只能看到很少的油量喷出，另外给油量可以得到准确的控制，并可以在1.8～39立方毫米之间进行调节。数控车床切削微量润滑技术的应用：推动数控机床高速、高节能及智能化发展。

微量润滑(mql)应用于金属切削

mql应用于金属切削主要的意义在于以下几点：

1.降低机床的造价，使得购置成本减少；

2.无需使用大量的冷却润滑液，可使得加工成本进一步降低；

3.mql的动力为压缩空气，在能源消耗上要远小于切削液的循环系统；

4.加工环境可得到明显-；

5.加工效率可变得更高；

6.职业-害可消除；

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微量润滑

微量润滑技术配合微量润滑油使用，准干式切削，高温状态下挥发无残留，可以实现零排放。而且能带走的大量的热量，有效降低了刀具与工件间的摩擦力所产生的热量。加工后刀具、工件、切屑都保持干燥，切屑无需处理即可回收，大-低废弃物处理费用和废液处理费用。

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